数显压力变送器如何校准？

一、核心判据：数据偏差是否超出允许范围

这是判断是否校准的最直接依据，需通过“标准源对比"验证实际测量精度，具体操作与判定逻辑如下：

1. 准备标准工具：需用到精度至少比变送器高3-5个等级的标准压力校准仪（如精度0.05%FS的校准仪，可验证精度0.2%FS的变送器），以及配套的压力连接管路、信号测量仪表（如高精度万用表，用于检测4-20mA输出信号）。

2. 对比关键压力点：在变送器正常工作温度下，向其施加3-5个关键压力点（至少包含零点压力、50%量程压力、满量程压力），每个压力点稳定30-60秒（避免介质波动或机械滞后影响），同时记录“标准校准仪显示值"与“变送器输出值（含本地显示与远程信号）"。

3. 计算误差并判定：按公式“误差=（变送器实测值-标准值）/量程×100%"计算每个点的误差，若任一压力点的误差超出说明书标注的允许精度范围（如常见的±0.1%FS、±0.25%FS、±0.5%FS），即判定为“需校准"。例如：量程0-1MPa的变送器，满量程时标准值1.000MPa，实测值1.006MPa，，超出±0.5%FS的允许范围，需立即校准。

二、强制触发：工况或周期满足校准条件

即使数据未显式偏差，若满足以下“强制场景"，也需主动校准，这是预防潜在误差的关键：

• 达到校准周期：所有压力变送器均有厂家推荐的校准周期（通常普通工况1-2年，关键工艺环节如化工反应釜、高温高压管道需缩短至6-12个月），需严格按设备档案或SOP（标准作业程序）中的周期执行校准，避免因长期使用导致传感器漂移。

• 经历恶劣工况冲击：若变送器曾暴露于以下场景，即使未到周期，也需校准：

1. 机械冲击：如设备搬运、现场振动超标（振动加速度超过说明书要求，如＞5g）、管道压力骤升骤降（如瞬间超压1.5倍量程以上）；

2. 环境剧变：如工作温度短时间内波动超过30℃（如从-10℃骤升至25℃）、长期处于高湿度（RH＞90%）或腐蚀性气体（如含氯、含硫气体）环境；

3. 介质异常：如测量介质出现结晶、堵塞传感器接口，或曾接触过超量程的腐蚀性介质（如强酸、强碱）。

• 设备履历变更：若变送器经过拆解维修（如更换传感器、电路板）、量程重新设定，或从一个工艺环节迁移至另一个环节（如从水系统迁移至油系统），需重新校准以匹配新工况。

三、功能异常：设备表现暴露潜在问题

若变送器出现以下功能异常，排除线路、电源、通讯等外部问题后，需通过校准验证或修复：

• 信号不稳定：变送器输出的4-20mA信号波动频繁（如在零点时信号在3.8-4.2mA间反复跳动），或远程中控系统显示值频繁漂移（无规律波动幅度超过0.1%FS），且检查接线端子无松动、电源电压稳定（如24V DC波动＜±0.5V）。

• 信号无响应或响应滞后：施加压力后，变送器输出信号无变化（如满量程时仍显示4mA），或信号变化滞后于压力变化超过5秒（正常应＜1秒），排除管路堵塞后，大概率是传感器或电路漂移，需校准确认。

• 本地与远程显示不一致：变送器本地显示屏显示的压力值，与远程PLC或DCS系统接收的信号换算值偏差超过0.3%FS（排除通讯协议或换算公式错误），说明信号传输或传感器存在偏差，需校准统一